真空镀膜加工的一些相关问题介绍
发布时间：
2022-08-04
在真空镀膜加工过程中，UV顶涂是必不可少的一个环节。UV面漆的主要作用是保护电镀层，防止金属膜与空气接触后氧化发黑。增加产品外观的硬度，保证电镀产品能满足各种条件下的耐候功能;此外，还可以在面漆中加入不同比例的色精、色浆或哑光油，以达到控制真空电镀成品外观色泽的目的。
在真空镀膜加工过程中，UV顶涂是必不可少的一个环节。UV面漆的主要作用是保护电镀层，防止金属膜与空气接触后氧化发黑。增加产品外观的硬度，保证电镀产品能满足各种条件下的耐候功能;此外，还可以在面漆中加入不同比例的色精、色浆或哑光油，以达到控制真空电镀成品外观色泽的目的。
真空镀膜加工过程中易出现问题的分析及对策：
1.真空镀膜加工面漆脱落：
分析：面漆中溶剂蒸发不完全，涂层被污染，面漆固化不完全，面漆与底漆不相溶;
改进措施：降低线速度，提高面漆的流平温度和流平时间，降低UV面漆的涂层厚度;
涂装后不要将产品放置太久，坚持未涂装面漆的半成品外观干净;
测量UV灯能量是否符合要求，是否正常工作;
更换与真空电镀底漆结合的面漆。
2.真空镀膜加工面漆的表面颗粒：
分析：空气或油漆被污染，杂质混入;真空镀膜后静置时间过长，金属涂层被污染，酸化;
改进措施：提高环境的无尘水平，更换送风设备中的所有过滤器，提高压缩空气的洁净度，识别喷漆房和固化工段的正负压，保证洁净空气的风压大于正常空气的风压;涂装前增加过滤网的过滤次数和目数，以保证涂层的清洁度;涂装后迅速上线，喷涂面漆，防止涂层被污染和酸化。
3.收缩现象，面漆上出现“凹坑”:
分析：电镀后放置时间过长，镀层污染或氧化，压缩空气污染，油漆污染，真空镀膜室污染，镀层污染，喷枪或压缩空气管道污染。
改进措施：清理维护真空镀膜加工电镀机镀膜室，检查镀膜层污染源，真空镀膜后立即喷涂面漆;检查空压机油水分离器工作正常;参与面漆中抗收缩添加剂的猜测;清洁喷漆枪和压缩空气管道。
4.面漆的斑点、色环、累积色和不均匀色：
分析：色精、色浆等染料配伍性差;油漆涂层中稀释剂成分太多;压缩空气压力低或高;喷油过量、喷油过浓;
改进对策：更换色精或色浆等染料的型号和品牌;降低稀释剂的比例，增加真空镀膜加工涂料的固含量;调节喷枪的气压和喷枪与产品的距离，保证良好的雾化效果;在能隐蔽流平和满足真空镀膜可靠性要求的情况下，尽量将面漆喷薄。
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